poly fuse 的問題

skyboy

不知道發這個版對不對...
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; S/ o) U4 X& T+ ?' q想請教版上有使用過 poly fuse 的前輩們..
一般在 C/P 時要確保 fuse 燒斷的條件是如何?? 小弟目前有個產品使用 0.35um process 生產,
poly fuse 區域 W=0.4um, L=0.8um, trim 的條件為 5.5V, 限流 150mA, 持續 70ms, 不過ㄧ個
lot 生產下來仍有 2% 到 8% 不等的失敗比率 (從 log 看起來是沒有完全燒斷)...
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- V( n$ J  U$ U' ]$ f目前沒有什麼方向...不知道該怎麼解決說...
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先感謝前輩們的分享..

1 o# t% z0 |3 p- n# T以下是 Fuse & Trim 的相關討論:
: z' ]5 u; Y. ne-fuse?  
- M$ ~% D' [5 ?# E; w4 Lpoly fuse 大約多少能量便可以燒斷?
如何判断poly fuse 已经blown  
7 `$ ?& j) y, V' Q- R: [有關poly FUSE的不錯paper給大家參考  
Laser Trim
做完laser trim後內部的電路被打傷的情況嗎？  
3 p2 n- N& c5 o1 y" P; x& l4 XTrimming method?   
- q2 l- q, |( @# c2 S! F  @" DCurrent Sensing Resistor Trimming!!   
4 v" q9 I0 Y- m. k* U! p请教做laser trim的注意事项  
Current trimming 要如何做呢?  
) w" u9 u; @8 |" L, u0 x& W, B6 D
9 h$ A2 a# v: c4 f3 i+ X


9 U) k. d% ^- _, t9 T& E[ 本帖最後由 sjhor 於 2009-3-17 06:39 PM 編輯 ]

skyboy

嗯..感謝兩位大大的經驗分享..
7 }! m0 U: W" v6 \
( s- d, Q1 C1 e關於 ssejack1 大的建議, 從過往的 WAT 來看這個製程 3V MOS gate oxide 的 break down 電壓大約都在 8V 上下, 雖然 WAT 的 spec low 是只有 6V 啦 (foundry 的 spec 都訂得超級寬...)
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不過應該還是 ok, 所以我們已經修改測試程式提高 trimming 的 stress, 這幾天應該就會試試看...

另外關於 kkk000777 大的經驗, 有個可以分享的是, 我們之前針對沒有燒斷的 die 去做 PFA, 剝到 poly 那層發現就像大大說的一樣, 燒的時候是有熔斷, 不過又"流"回去了 (foundry 的說法) 就又 short 了, 而第一次沒斷要再燒就很難斷了 (應是因為阻抗變大, 同樣外加電壓下的電流就又更小了)...
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5 Y9 a1 O" u- v. g9 G不過 foundry 的人說, 我們的 poly fuse 被 power ring 蓋住, 是造成 poly 燒完又搭回去的主因, 建議改光罩, 關於這點不知各位看法如何? 我是覺得不太能說服我, 就算我上面沒有 metal 蓋住, 也是有其他的 field oxide 以及 passivation 蓋住, 應該也有一樣的問題不是嗎??
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3 P; t4 P: ~$ o$ Z+ f- |+ H0 p另外我再衍生兩個問題 (我問題真多.. )
1st. poly fuse 與 metal fuse 有孰優孰劣 (可靠度) 的分別嗎?? 上次有個 foundry 的人跟我們說, poly fuse 的良率是很低的..(??) 因為我們使用這個東西的經驗並不是很多, 一開始就是用 poly fuse..目前有新產品在進行, 應該也會放入 trimming 的機制, 想了解一下業界在使用 fuse 上的一些習慣..

2nd. metal fuse 除了面積較大外, 因為他燒斷時是"爆開"的, 會不會有 short 到另外的 pad 的問題?? 還有就是大大提到的水氣, 是否要考慮 package 品質導致日久也是會有水氣跑進去導致 short 造成的一些誤動作??  假如終端應用上是單價較高或環境較嚴苛的產品, 需不需要考慮這個問題??

skyboy

原帖由 kkk000777 於 2007-7-12 08:40 PM 發表
7 N$ Z, M+ D; y9 W& a: b  ~' Y4.其實我看過atmel ir demodulator fuse 的做法，提出來僅供參考
$ A+ k9 s+ t  I  N. z( ]   它也是使用metal fuse ，也有開window ，但是.......
   它是pad direct driver , 居然把fuse pad 擺到切割道上，還比一般的
   pad (90X90)還小，(70X70)啦，(測試針頭可以容許較小的誤差)，
   面積當然省啦.....
   由於不會受限於buffer ，所以metal fuse 阻抗可以大一點，就是可以
* N$ w6 `) ^" J0 K   長一點啦，yield 當然好啊 ，像我們跟fab. 沒有那麼深厚的交情，不給
0 \& E  |5 N, g+ j) k   我們這樣做， 真是差很多說.......可以試著凹凹看...
" y+ c' a6 o  p# b4 A8 K. e

看到 kk 大的回應才想到好像之前忘記聽誰提到過有這樣的 "偷雞" 法...
7 @1 i! y* l: P2 v) j& F嗯...如果是這樣確實可以節省很多面積, 用 metal fuse 的話也不用擔心
水氣累積的問題 (D/S 後 trim pad 都被切掉了..)

不過 ATMEL 應該有他們自己的 foundry, 自己想怎麼搞都行...
7 v* w- @) V7 r. ?1 D1 [; @$ [手邊正好有個新 project 在進行, 看來是考驗我們跟 foundry 交情的時候了...
6 G; D6 o8 D* d6 `8 r. T呵呵...
1 Q" K! r5 `1 G5 V
& T. Q& }2 u* `7 z% o" R& W順便 update 一下情報, 後來我把 trimming stress 提高後 trim fail 的數目
5 |" d1 `, ^& w- P, Z' q就減少許多了, 不過因為只測了一兩批, 這個部份還會持續 monitor...

skyboy

原帖由 wpwang 於 2007-8-10 11:51 AM 發表
, a: Y! c. @0 ?' v8 D# {( v5 [請問 各位高手
   是否有人試過 trimming pad 與正常pad 共用?  方法是什麼? 有哪一下注意事項?
/ ^  m: a/ v) n& s' D! l$ R謝謝

* B6 C$ C- p# U. q0 C您的共用是指用一般的 I/O Pad 來當成 trimming pad 嗎?? 還是說一個 pad 可以跑信號
5 N5 V7 Q3 x1 X又可以用來 trim fuse??

* `: w: z9 H/ w8 L: w  R  n如果是後者應該是不行的吧....
如果是前者應該也是不行, 因為一般 I/O pad 上會有 ESD 電阻, 會限制你 trimming 時的
$ x  G) J) P. V, M9 s0 D4 i" [電流, 所以一般大概都是另外畫一個 pad 給 trim 的 function 用...

: y' h) v' H  @) k% ~不知道是否有回答您的問題.......