SEMI成立北美HB-LED 和 PV製程自動化國際技術標準委員會

atitizz

加速產業降低成本、提高競爭力

因應太陽光電和LED產業快速成長需求，SEMI日前宣佈在北美成立兩個國際產業標準委員會：「太陽光電(PV)製程自動化標準委員會」和「高亮度發光二極體(HB-LED)標準委員會」，積極與全球廠商合作，幫助其降低製造成本、提高產能和產業競爭力。

HB-LED技術標準助業者 降低成本、加速上市

Strategies in Light 的產業分析師指出，HB-LED今年度的整體市場規模將成長68%，達到91億美元，預估至2014年市場將倍增達184億美元。過去這段時間的成長動能乃來自於市場對LED TV、顯示器、行動電話，以及其他可攜式電子產品的需求。然而，下一階段HB-LED強勁的成長驅動力將來自於固態照明在成本上的削減，進而取代傳統燈泡成為普及化的照明光源。相似於摩爾定律，LED產業也有所謂的海茲定律(Haitz's Law)。根據海茲定律LED亮度約每18 - 24個月可提升一倍，而在往後的10年內，預計亮度可以再提升20倍，而成本將降至現有的1/10。

SEMI國際產業技術標準協理James Amano表示：「為了要加速LED產業實現這積極的成本目標，讓每瓦發光的成本不斷下降，制定相關標準是當務之急！」James Amano更進ㄧ步指出，目前在HB-LED的生產上，SEMI發現其技術水準和1975年時的半導體產業的發展相當類似，如：各廠家使用其各自的製程、採用客製化或自行改良的生產設備，而且使用較小尺寸的晶圓，此外，設備產能利用率和生產良率都不高(50~60%)。過去SEMI在半導體領域的標準制定對產業的發展有很大的助益，所以現在積極投入LED相關標準的制定，期能運用過去的成功經驗，加速HB-LED產業的健全發展。

atitizz

「高亮度發光二極體(HB-LED)標準委員會」匯集了Veeco、Kulicke & Soffa、Semilab、Brewer Science及Phillips Lumiled等諸多HB-LED 元件製造商、藍寶石晶圓、MOCVD製程，以及LED產業關鍵設備、材料供應商，並在11月11日舉行第一次HB-LED例會，針對LED製程需求組成了晶圓(wafers)、載器(carriers)、組裝(assembly)及自動化(automation)四個工作小組，目標和工作範疇如下：

●晶圓 (Wafers)：
不同於半導體產業的矽晶圓製造，目前並無產業標準提及晶圓的尺寸、表面特性、晶圓的ID、以及其他導致晶圓種類與樣式不一所造成在成本上的諸多浪費。這個工作小組的目標即為分析及制定晶圓相關標準(從藍寶石晶圓開始著手)，以減少市場增生更多尺寸不一的晶圓，期能有效削減成本，並促使製造商將焦點放在產品的本身與製程上的技術創新。

●載具 (Carriers)：
無疑地，晶圓載具標準將有助於降低成本、提高精準度，並促進晶圓搬運、航運與製程效能的提升。這個工作小組的目標主要就是制定航運載具的相關標準(意指從晶圓供應商運送virgin wafers到顧客端)；自動化載具標準(透過自動化工具搬運晶圓)；以及製程載具標準(此處之載具須考量在製程中的化學物品、藥水、高溫等嚴峻的環境因子。)

● 自動化 (Automation)：
自動化工作小組的任務是透過相關標準的制定以促進硬體與軟體介面的通用性，以期有效降低成本，透過高度自動化與整合的機制，HB-LED製造商在設備供應商的選擇將更有彈性，對產業整體發展實有助益。

● 組裝 (Assembly)：
目前，鑑於在光、熱、電需求的不同，使得先進照明在引線鍵合與其他組裝的過程迥異，因此也造成了更高的成本負擔並侷限了產出。組裝領域工作小組的目標就是檢視諸多如元件方向、介面，以及其他得以降低成本、提高組裝產出的相關標準。

atitizz

關於LED相關標準資訊請參考：www.semi.org/standards

PV製程自動化標準降低製造成本 聚焦設備協同、電池運送、訊息追蹤

太陽光電製程的先進自動化將大幅降低電池和和面板的成本。自動化將提高吞吐量(throughput)、提升產品品質和良率，以及降低維護和操作上的成本。James Amano指出：「倘若不和供應商及競爭者密切合作，沒有任何一家單一公司可以完全做到上述幾點。因為，高度先進的製造系統是由全球專精各領域的供應商所提供的多種不同類型設備、技術和支援產品所構成。而要保證這些不同的製程、產品和技術能夠協同運作又同時精省成本，就必須仰賴產業標準。」

目前SEMI的「太陽光電製程自動化標準委員會」共有載具(Carrier)和設備介面標準化(Equipment Interface Specification)兩個工作小組。在歐洲的委員會由Q-Cells、Peer Group和Jonas & Redmann共同主持；而在日本的委員會則由TEL和Atelier Ishikawa共同主持。

iSuppli報告指出，全球太陽能系統安裝量到2014年將達到37GW。事實上，在產業發展的每個階段都會產生對不同產業標準的需求。前兩年，許多歐洲主要的電池製造商就共同在SEMI PVGroup下，成立結晶技術製造(Crystalline Technology Manufacturing)小組，制定關標準。而今年七月份，SEMI的全球太陽光電委員會更審核通過8項PV產業技術標準，其中有6項是關於製造太陽能電池時，所需之氣體與化學物質的相關規格制定；另2項是PV矽材料的測試方法。詳細資訊請參閱網站：www.pvgroup.org/standards

mister_liu

【台北訊】SEMI和工研院日前共同宣布台灣太陽光電業者首次成功整合歐美日，提案通過「SEMI PV23-1011矽晶太陽能模組運輸環境振動測試方法」國際產業技術標準，以減少太陽能模組在運輸過程中所產生的損耗。

這是工研院和友達、金頓、茂暘等12家台灣太陽光電業者，共同透過SEMI的國際平台運作，首次突破國籍限制，得以在國際產業技術標準平台上發聲，也證明台灣太陽光電產業的製造實力受國際肯定。

SEMI PVGroup台灣暨東南亞區總裁曹世綸表示，對產業技術發展和成本降低最重要的，就屬國際產業技術標準。由於IEC、ISO等國際產業標準均須具備聯合國會員國身分才能參與，台灣的太陽能產業缺乏國際舞台。SEMI將國際標準制訂的運作模式引進台灣，就是希望能夠協助台灣太陽光電產業能儘早在國際上取得技術主導權、加速開拓新市場。

工研院量測中心主任段家瑞指出，在經濟部能源局支持下，工研院自2009年起開始規劃國際標準接軌事宜，僅一年半就通過第一個由台灣產業與工研院共同合作產生的SEMI國際太陽光電模組標準文件，可說是意義非凡。以往許多太陽光電業者把模組運到國外時，因為運輸包裝設計未經過一套統一的國際標準測試，以致於經常出現模組產生破裂、脫框等瑕疵。有了這項運送標準未來將有助於台灣太陽能電池廠、模組廠及系統廠，所生產的太陽能電池模組及相關組件，能有一套國際共通測試方法可遵循。

段家瑞表示，台灣身為全球太陽能產業市場重要的輸出國，若能由國人自行主導國際標準，相信未來不但可大幅提高我國產品的國際競爭力，更可兼顧上、中、下游產業鏈需求，帶動更大的產業商機。

tk02561

SEMI高科技廠房設施委員會 (High-Tech Facility Committee) 聚焦提升高科技廠房設施品質 厚植臺灣高科技產業實力

SEMI首個針對高科技廠房設施組成的委員會誕生! 這也是臺灣首個由產業界針對高科技廠房設施自發性設立的委員會，並受到產業界熱烈支持。SEMI高科技廠房設施委員會未來將整合國內外高科技廠房設施相關資源，厚植臺灣高科技廠房設施產業之競爭力，透過產學合作增進關鍵技術之發展，促進產業技術標準。成為國內著重於高科技廠房設施關鍵技術之全球性卓越組織。

10月3日成立大會當天，來自晶圓代工、半導體製造設備供應商、半導體製造材料供應商、營建工程業及學術研究單位共45家、64位代表參與，也是SEMI台灣區委員會中之冠，皆同來慶祝高科技廠房設施委員會在台成立。SEMI高科技廠房設施委員會設主席、副主席、秘書長，並分成製程技術小組委員會、廠房技術小組委員會，以及技術發展小組委員會。會中由出席的45間企業及學術機構、來自各界的委員會成員共同推舉出漢民科技總經理許金榮先生擔任委員會主席、台灣積體電路新廠工程處處長莊子壽先生、聯華電子廠務暨擴建工程處處長高慶揚先生、千附實業總經理賴志明先生擔任副主席。

廠房設施對高科技產業之重要性

臺灣高科技產業的大幅發展，不僅提昇我國的國際競爭力，並帶動其他產業升級、促使整體經濟發展。而半導體之研發製造過程中，需有高性能的製作工具、精密的檢測儀器、穩定的平台、超純淨的水及公用設施，因此潔淨室等等之設計、建造、驗證、完成及轉移使用乃是關鍵因素。換言之，高科技廠房設施之技術直接影響製程良率及生產成本。

高科技廠房設施為製程中之關鍵技術之一，產業界以策略聯盟的方式合作，可以加速科技研發效能、提高生產力並且降低生產成本，並促進環保、節能及安全衛生，是加速提升產業整體競爭力的有效方法。除此之外，高科技廠房和實驗室等設施同樣為其他科技產業推進至新的層次之關鍵發展因素，其研發成果將移轉至其他業界。例如國際半導體及相關產業將於2016年完成10奈米及18吋(450mm)晶圓製程技術之測試，並預估大量生產將於2018年展開。而面板產業太陽能、OLED、光電產業也都不斷在尋找創新技術的突破。廠房設施的高效能及穩定度，將成為這些新技術之研發、製造、永續經營之關鍵因素。

tk02561

高科技廠房設施 提升產業整體競爭力利器

SEMI高科技廠房設施委員會主席、漢民科技總經理許金榮表示，「當先進製程走向1x奈米世代，技術挑戰越來越多，加上將用到更多新的設備、材料、化學品，如何提升製程良率並維護人身安全，在在都需要透過高科技廠房設施的配合。SEMI原就擁有全球半導體製造設備、材料供應商的豐富資源，加上臺灣本地廠房設施廠商的相輔相成，將有助提升我國高科技廠房設施水準，並進一步帶動設備及材料本土化的發展。」

國立臺灣大學土木工程系教授、高科技廠房設施研究中心主任張陸滿表示，「台灣做為全球電子業製造重鎮，多年來早已居全球高科技產業領導地位，如欲向上提升，亦需透過提高高科技廠房設施水準。此次SEMI高科技廠房設施委員會一方面由學術界挹注研發能量、透過SEMI擁有全球電子業製造設備及材料會員的資源，以及國內高科技及營造業領導廠商配合，共同發揮綜效，我們將可預見臺灣高科技產業表現更獨領風騷。」

SEMI高科技廠房設施委員會副主席、台積電新廠工程處處長莊子壽表示，「影響高科技廠房設施之關鍵因素包含電磁波干擾消除 (EMI)、自動物料搬運系統 (AMHS)、微振動 (Micro Vibration) 預防及消除、廠房設施資訊模擬  (FIM-Facility Information Modeling)、汙染物偵測鑑定及消除、4D 智慧排程及模擬等等。面對先進製程污染分子化，對於廠房設施條件要求只會越來越嚴格。如何達到環保節能、如何對抗颱風或地震等天然災害，未來希望透過委員會的運作，邀集廠商討論出明確準則，以期協助臺灣高科技產業持續向上提升。」

SEMI高科技廠房設施委員會副主席、聯華電子廠務暨擴建工程處處長高慶揚表示，「高科技廠房設施現在面臨許多的挑戰，很高興見到SEMI高科技廠房設施委員會的成立，透過這樣的平台可以提供非常好的機會讓廠商彼此更緊密地聯繫。」

SEMI台灣區總裁曹世綸表示，「由於廠房設施的設計建造，是半導體晶圓製造不可或缺的先決條件之一，為了從廠房設施的角度，協助臺灣半導體產業及相關產業提昇到18吋晶圓量產及10奈米製程，因此才促成這次SEMI高科技廠房設施委員會的成立。」

根據全球各先進晶圓代工公司的規劃，未來3至5年內都將開始邁進18吋晶圓以及14奈米先進製程的量產，這種具前瞻性的大幅發展，不但將提升臺灣在國際間的競爭力，促使臺灣其他產業技術升級，增益臺灣地區總體經濟成長，同時，也將使臺灣擁有更卓越領先的國際科技地位，甚至成為許多國家仿效的基準楷模。藉由整合國內外高科技的相關資源，透過相互合作來促進廠房設施關鍵技術之提升，並增益廠房設施標準之擬定，也將使SEMI高科技廠房設施委員會成為著重於高科技廠房設施關鍵技術之全球性卓越組織！